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定制能力
无心磨床

无心磨床是一种专为圆类零件外圆的高精度、高效率、大批量磨削加工而设计的机床。

无心磨床与传统外圆磨床的区别在于:工件并非由顶尖夹持或固定,而是置于砂轮与导轮之间,在磨削过程中依靠自身外圆表面进行定位。

 

核心理念:“无心”的含义是什么?

无心,即工件不靠两端中心孔、轴心定位。

普通外圆磨:工件依靠两端顶尖支撑传动,加工精度受中心孔精度制约;

无心磨:无顶尖固定,工件搁置在砂轮、导轮之间,下方由托板支撑;由导轮带动工件旋转,砂轮完成磨削切削。

核心优势
  • 01

    无需装夹,超高效率

    工件以贯穿进给的方式连续通过磨削区域,省去了传统机床频繁装夹和找正所耗费的大量时间,减少了辅助工时,大幅提升生产效率。

  • 02

    刚性可靠,适合细长轴加工

    工件由托板和导轮全程支撑,避免了传统顶尖磨削中常见的弯曲变形问题,非常适合细长轴、无中心孔短轴、活塞销等类零件的磨削加工。

  • 03

    精度稳定,易于实现自动化

    工件以外圆定位,无装夹误差。圆度精度一般可达2μm,高精度机型可达0.5μm;尺寸公差可控制在4μm以内,高等级设备可至2μm。可便捷地配置自动上下料系统,实现全自动化生产。

  • 04

    适合大批量生产

    参数一旦设定完成,即可长时间保持稳定的连续生产。无心磨床是轴承、汽车、电子等行业大批量生产圆柱类零件的主要设备。

选型与应用场景
典型零件:精密轴承滚针/滚柱、活塞销、气门杆、喷油器阀芯、陶瓷棒、打印机轴、减震器活塞杆等圆柱类零件。

适用场景:大批量、高精度的外圆磨削加工。